去除溶于水中的氧气，对于防止锅炉或其他用水设备的腐蚀，保证其安全经济运行有着重要的意义。多年来，人们一直在为传统的除氧方法因受苛刻的外界条件影响而达不到理想的除氧效果、或不能经济地运行而苦恼。本公司引进专利技术，开发出了常温过滤式除氧器，它克服了传统除氧方法的种种缺点，自投放市场三年多来，实践证明该除氧器出水溶解氧含量可保证在0.05mg/L以下，已成为低压锅炉除氧设备的更新换代产品。

     热力除氧是一种比较成熟的技术能达到比较理想的除氧效果，但在实际运行中，工业锅炉常因热负荷繁变动及管理操作水平不适应，从而使实际的除氧效果受很大影响。另外，热力除氧还必须布置一个笨重的高位水箱、造成基建投资增大，设计安装操作不方便，且自耗气量大，一般能降低18–20%的有效供汽量，这样又不得不增大锅炉容量、占地面积和投资。工业锅炉进水温度多设计为20–50℃，采用热力除氧的锅炉省煤器，进口温度为105℃，这对于省煤器的安全运行是十分不利的，所以对于工业锅炉，热力除氧存在很多问题。
（二） 真空除氧
      真空除氧属于中温除氧，与热力除氧比较除加热温度有所降低外，热力除氧的大部分缺点仍存在。高位真空除氧对位置的要求甚至超过热力除氧，低位布置的也要有一定的高度差，而且对运行管理技术、喷射泵、压力提升器或加压泵等关键部件的要求高，特别是真空度难以保证，还要增加换热器和循环水泵，所以基建投资大、系统复杂，设计安装操作等都不方便。
（三） 氧化还原树脂除氧
      这种方法可以常温除氧，也可以低位布置，但是要采用联氨这种有毒的物质再生，采用此法除氧产生的蒸汽和热水不适宜与人体和食物接触，另外使用不慎也易对操作人员造成危害，比直接投加联氨费用高，而且基建投资大，运行操作复杂，难以在工业锅炉上推广。
（四）亚硫酸钠除氧
      这种方法的基建投资小，运行操作简单，但是除氧效果不可靠，增加锅炉水的含盐量，不得不加大排污，造成热量和水量的损失，也增大了锅炉产生硫酸钙水垢的可能性，因此从经济性和技术性上看，此法很不理想。
（五） 解析除氧
      解析除氧技术一直在不断发展，对脱氧剂做了改进后，又称新型解析除氧，这种方法属于常温低位除氧，但一般设备较高点也要达到6米左右，还要有加热器、除氧水泵、温控器等、系统复杂，运行费用也很高。
（六） 铁屑除氧
      这是一种简单有效的除氧方法，可以低位布置，也可以常温除氧，但是除氧效果不稳定，为了稳定的除氧效果又不得不加温，一般水温高于70℃，运行流速一般在20米/小时以下，由于铁屑不断氧化，表面生成了大量的四氧化三铁，阻碍了水中的溶解氧和铁屑的反应，当达到一定程度时，不得不进行表面清洗和活化，造成操作复杂且效果不稳定。

  通过对上述几种除氧方法的分析，可以看出铁屑除氧具有设备简单、操作简便、基建投资小、运行成本低的特点，只要克服铁屑除氧效果不稳定、需要定期活化等缺点，实际上对于工业锅炉是一种较理想的除氧方法。
常温过滤式除氧的机理：应用专利技术生产的海绵铁粒，主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5–10万倍，可使水中的氧与铁迅速发生彻底的氧化反应，使水中溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：
2Fe＋2H₂O＋O₂→2Fe(OH)₂
2Fe(OH₂)＋H₂O＋1/2O₂→2Fe(OH)₃↓
反应产物只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净（大约5分钟）。 
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3–6月补充一次即可。
      经过除氧后的水中增加了少量的铁离子（一般为0.2–0.5mg/L），对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准。但对于蒸汽锅炉或对给水铁离子有严格要求的给水除氧来说，可以在现有除氧器后装除铁，去除除氧器出水中的铁离子，保证锅炉给水水质。本公司备有各种规格的离子交换除铁装备供用户选用。

（一） 可在常温下实现除氧，进水无需加热；
（二） 除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，满足低压锅炉水质标准；
（三） 设备品种齐全，控制方式可根据用户要求选择全自动或手动控制方式；
（四） 安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；
（五） 设备可低位布置，占地小，工艺简单；
（六） 对于全自动除氧器则无须安装反洗水泵，系统简单。