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高炉除尘设备

高炉煤气干法布袋除尘
 
     我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展,已日趋成熟,并在众多中小高炉上推广使用。同时,近几年我国滤料材也取得了长足的进步,纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡滤料不仅强度提高、使用寿命延长,而且使用温度提高,可耐260摄氏度左右的高温,为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础,加之采用PLC自动化控制系统,使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制,有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。
 
     中小高炉干法布袋除尘器的成功使用,为大型高炉上采用干法布袋除尘器奠定了基础。但是,大型高炉煤气发生量多,如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格,要达到同样的过滤效率,势必要成倍增加箱体数量,导致整个干法除尘器的故障点增多,占地面积大大增加。采取这种设计思路,其可靠性降低,远不能满足大型高炉的需要,影响其正常运行,导致能源介质的失衡,造成巨大损失。
 
     为清除大高炉干法除尘的障碍,我公司在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究,通过大量的论证,增加单箱体过滤面积,将大直径箱体(直径5.2米以上)引入到高炉煤气干法除尘器中,并采用6米直径箱体,为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。
 
高炉矿槽烟尘捕集
 
     矿槽槽上除尘最常用的方式为在矿仓顶部开孔设吸尘罩,采用电动蝶阀进行切换,并与工艺设备联锁,即工艺设备动作时,切换蝶阀同步开启,反之同步关闭。第二种方式采用移动式通风槽,移动式通风槽设3个吸尘口,上部吸尘口捕集卸料皮带头部扬尘,下部吸尘口捕集卸料口及矿仓扬尘,根据使用经验,我们推荐采用移动式风槽。
 
     矿槽槽下由于吸尘点多,且又不同时工作,对不同时工作的各吸尘点采用电动蝶阀进行切换,并与工艺设备联锁,即工艺设备工作时,切换蝶阀同步开启,反之同步关闭,减少系统风量,降低动力消耗。
 
设计特点
 
1、为了便于系统管理,对除尘系统主要参数进行测量显示,并对主要设备设置必要的故障信号显示及信号报警。
2、对几座高炉合并为一个除尘系统,由于出铁是间歇出铁,可通过设置的电动耐磨蝶阀,进行切换。即某一座高炉工作就打开对应的蝶阀,其它蝶阀关闭。
3、除尘系统由PLC机控制,除尘器差压测量,输灰设备控制接入该PLC机。
4、为了节省占地,除尘系统采用高架布置,一层为风机房及除尘控制室,二层为除尘器平台。
5、为了有效控制高炉系统多产生的大量烟尘,在各扬尘点设置不同的抽风罩进行烟尘捕集。
6、出铁场除尘系统的烟气温度较高,在进除尘器前官道上安装一台混风阀,当烟气温度超过设定值(120℃)时,打开混风阀向系统内混入冷空气,以确保除尘器的安全。
7、因烟气温度较高,清灰气源质量要求较高,压缩空气油水要彻底分离,否则易造成滤袋结露,影响清灰效果,导致除尘器阻力大大超过设计阻力,最后导致系统风量大幅度下降,所以要通过分水器、油过滤器、减压阀、冷冻干燥机等一系列处理设备对压缩空气进行处理。